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挤压式注浆机的工作原理及操作注意事项
作者： 来源： 本站 发布时间:2011-03-22 16:48:00 阅读次数： 3087
挤压式注浆机其工作原理是：由于挤压管程U字形，管的下端连接吸浆管，经过压力表总成连接输送管，当挤压轮架转动时，挤压滚轮沿着挤压管输送作行星转动，并压在挤压管上作自动滚动，使挤压管内浆料受到挤压，沿输送管排出，当挤压轮压过后，挤压管内形成真空，储浆桶内的浆料受到负压，经吸浆管被吸入挤压管，这样边疆的挤压，实现了浆料的吸入与排出。
挤压式注浆机灵活轻便，体积小应用范围广，受到广大客户的热切亲睐，让我们了解一下挤压式注浆机的操作使用方法及注意事项：
1、机器到工作地点，要平稳。输送管的布置尽量短、直，少拐弯或拐大弯，管路接头不得漏气，垂直管路要固定，所有管路不得踩压。
2、接好动力线，检查电源、电机，电控箱有无漏接、松动、短路之处，绝缘性是否合乎要求，一切正常后，接通电源。
3、开机前，检查各零部件安装连接是否紧固牢靠，料斗及管路内有无硬块，管路有无破损，压力表是否失灵，压力表总内是否充满机油，鼓膜是否完好，减速器内润滑油是否足够等等。
4、没工作一段时间(一般5—10天) ，检查压力表总成中鼓膜情况，若鼓膜变形过大、变薄，应及时更换，以防工作时鼓膜破裂损坏压力表。
5、开始施工作业前，必须将适量细白灰膏或水泥稀浆，通过吸浆管泵入输送管路，以润滑管壁。紧接着，便开始正常工作。
6、整个泵送过程要随时注意观察压力表，正常作业时，压力表指针波动幅度基本不大，如果指针波动幅度逐步升高，说明输送管某段有可能要堵塞，此时应立即停机，启动反转按钮，使泵反转几秒钟，然后再正转运行，进过2—3次正反泵送，仍不能正常顺利输送浆料，指针继续升高到预定值(一般定为最高不超过3Mpa)，这时立即检查堵塞路段，排除堵塞物。
7、如果使用储浆桶供浆，必须不断搅动料浆，以免水泥砂浆沉淀营销工作。
8、喷涂作业时，应先送气后送浆；工作停止时，应停止送浆而后停止送气，以防氯嘴被浆料堵塞。
9、下班或停止泵送超过半个小时以上时，为防止浆料在管内凝结，对整个泵机和管路系统必须进行清洗，方法是：1)按反转按钮，收回管路浆料，停机。回收储浆桶内剩余浆料，然后把海棉球塞进储浆桶出料口内，稍加清水洗净储浆桶，打开装浆桶底部出水口，排除污水，然后再关闭出水口。2）在储浆桶内放入清水，按正转按钮，直到海绵球从输送管出料口出来（若喷涂作业卸下喷枪），喷出清水，才算清洗完毕，方可停机。
10、注浆配料的比例一般在1：0.5左右(水泥：沙子)，沙子过多将影响输送效果。
了解更多挤压式注浆机详情，请到河南胜飞机械设备有限公司查阅，期待每一位用户的到来！
挤压式注浆机灵活轻便，体积小应用范围广，受到广大客户的热切亲睐，让我们了解一下挤压式注浆机的操作使用方法及注意事项：
1、机器到工作地点，要平稳。输送管的布置尽量短、直，少拐弯或拐大弯，管路接头不得漏气，垂直管路要固定，所有管路不得踩压。
2、接好动力线，检查电源、电机，电控箱有无漏接、松动、短路之处，绝缘性是否合乎要求，一切正常后，接通电源。
3、开机前，检查各零部件安装连接是否紧固牢靠，料斗及管路内有无硬块，管路有无破损，压力表是否失灵，压力表总内是否充满机油，鼓膜是否完好，减速器内润滑油是否足够等等。
4、没工作一段时间(一般5—10天) ，检查压力表总成中鼓膜情况，若鼓膜变形过大、变薄，应及时更换，以防工作时鼓膜破裂损坏压力表。
5、开始施工作业前，必须将适量细白灰膏或水泥稀浆，通过吸浆管泵入输送管路，以润滑管壁。紧接着，便开始正常工作。
6、整个泵送过程要随时注意观察压力表，正常作业时，压力表指针波动幅度基本不大，如果指针波动幅度逐步升高，说明输送管某段有可能要堵塞，此时应立即停机，启动反转按钮，使泵反转几秒钟，然后再正转运行，进过2—3次正反泵送，仍不能正常顺利输送浆料，指针继续升高到预定值(一般定为最高不超过3Mpa)，这时立即检查堵塞路段，排除堵塞物。
7、如果使用储浆桶供浆，必须不断搅动料浆，以免水泥砂浆沉淀营销工作。
8、喷涂作业时，应先送气后送浆；工作停止时，应停止送浆而后停止送气，以防氯嘴被浆料堵塞。
9、下班或停止泵送超过半个小时以上时，为防止浆料在管内凝结，对整个泵机和管路系统必须进行清洗，方法是：1)按反转按钮，收回管路浆料，停机。回收储浆桶内剩余浆料，然后把海棉球塞进储浆桶出料口内，稍加清水洗净储浆桶，打开装浆桶底部出水口，排除污水，然后再关闭出水口。2）在储浆桶内放入清水，按正转按钮，直到海绵球从输送管出料口出来（若喷涂作业卸下喷枪），喷出清水，才算清洗完毕，方可停机。
10、注浆配料的比例一般在1：0.5左右(水泥：沙子)，沙子过多将影响输送效果。
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